鍛造鋁合金折疊是金屬在變形活動(dòng)的過(guò)程中，氧化的表層金屬匯合堆疊在一同而構成的缺陷。經(jīng)過(guò)氧化皮清算后，普通折疊用肉眼就可以辨識。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷中止檢查。折疊較淺時(shí)增加了打磨工作量，較深時(shí)構成鍛件的報廢。下面由鍛件廠(chǎng)家蘭溪市馳航機械股份有限公司闡述一下如何處置鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完好閉合兩種形態(tài)。其構成機理主要是此處成形初期成形了部分外形，隨后的成形因發(fā)作了較大的軸向移動(dòng)，而使已成形的部分外形發(fā)作了明顯的軸向偏移。在成形后期的補料過(guò)程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預鍛的成形工藝可改動(dòng)此處鍛造鋁合金預鍛的外形，弱化臺階，即可統籌后端的材料成形應用率又可處置折疊缺陷。在沒(méi)有預鍛的成形工藝中，可恰當加長(cháng)后端部分坯料長(cháng)度即可處置此類(lèi)問(wèn)題。在批量消費時(shí)也要留意坯料的定位，防止傾向一端而產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見(jiàn)的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開(kāi)檔內側分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機成形工藝中，因有預鍛工步，很少有此類(lèi)缺陷的情況，當預鍛開(kāi)檔儲料、分料結構不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì )產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

關(guān)于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無(wú)預鍛工步，曲軸模鍛在最初變形時(shí)，連桿頸開(kāi)檔處模具的凸出部分先成形，坯料會(huì )構成凹坑外形，隨后這個(gè)凹坑橫向發(fā)作偏移，最后其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時(shí)，最后在這個(gè)凹坑處構成折疊。處置方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對操做懇求較高，或在模具的連桿頸開(kāi)檔處的凸出部分棱角處做較大的圓角，并加大開(kāi)檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動(dòng)，后者是常用的處置方法。鍛壓機消費的曲軸因有預鍛工步的存在通常不會(huì )產(chǎn)生此類(lèi)缺陷，但當預鍛結構及參數不合理時(shí)會(huì )產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過(guò)厚或上下連皮厚度差過(guò)大，在終鍛時(shí)成形時(shí)此部位坯料偏離過(guò)多或上下部分的坯料上下錯位移動(dòng)而構成，關(guān)于鍛壓機模鍛工藝，這類(lèi)缺陷只需針對緣由修正一下模具就很容易處置。

三、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體構成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時(shí)更易呈現此類(lèi)折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉到校正模的上下模的型槽內的位置，熱校正后較長(cháng)的毛刺壓入鍛件本體，構成折疊。及時(shí)改換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類(lèi)缺陷。

四、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完好成形的鍛件，平衡塊分模面處已產(chǎn)生深化鍛件本體的折疊，完好成形后會(huì )有部分鍛件本體殘留部分折疊。產(chǎn)生的主要緣由為坯料規格偏小。關(guān)于易成形的曲軸，固然坯料規格偏小也能完好充溢成形，但易產(chǎn)生平衡塊分模面折疊，細微的折疊可經(jīng)過(guò)加大此部位相鄰的模具圓角中止改善，較深的折疊可經(jīng)過(guò)預鍛結構的傾向性分料設計處置此問(wèn)題，在沒(méi)有預鍛工藝的情況下，常經(jīng)過(guò)加大坯料規或有可能采用半閉式工藝的方式處置。